A utilização de uma Abertura (colimador) restringe a secção transversal do feixe de raios X principal, criando um ponto de medição com um tamanho predefinido, o que permite um ajuste preciso do tamanho e forma do feixe de raios X à geometria da amostra. De acordo com o sistema de medição, são utilizadas aberturas fixas individuais ou aberturas múltiplas permutáveis.

Para medições de objetos muito pequenos, como áreas de ligação em grelhas de ligação, a Abertura é constituída por ótica de raios X com espelhos ou policapilares, que oferecem simultaneamente tanto um ponto de medição muito pequeno e uma elevada intensidade de estimulação.

Utilizando a função COM num instrumento FISCHER X-RAY podem ser atribuídas amostras desconhecidas automaticamente a uma classe material predefinida. Estas classes pode ser de diferentes tipos de materiais, p. ex. diferentes ligas, espessuras de revestimentos específicas ou gamas de concentração de uma estrutura de revestimento. O software WinFTM^® pode, então, selecionar automaticamente a aplicação apropriada para utilização da medição.

Por exemplo, na análise de ouro, o WinFTM^® determina primeiro o tipo de liga e, depois, seleciona a aplicação de medição apropriada necessária para determinar o teor de ouro com elevada precisão.

O detetor de raios X mede a distribuição de energia da radiação de fluorescência de raios X emitida pela amostra. Os tipos de detetor que são ideais para os respetivos fins estão disponíveis para várias aplicações.

Na análise de fluorescência de raios X, a radiação emitida pela amostra é apresentada no espectro de sinal, cujas linhas identificam os elementos contidos na amostra. A partir deste espectro, o software WinFTM^® FISCHER calcula os parâmetros pretendidos, como a espessura de revestimento ou concentrações de elemento.

Os filtros especiais otimizam a distribuição de energia da radiação X para uma determinada aplicação, absorvendo quaisquer componentes espectrais indesejados da radiação. Dependendo do tipo de instrumento são utilizados quer filtros individuais fixos quer filtros múltiplos removíveis.

A radiação X principal necessária para análise de fluorescência de raios X é gerada utilizando um tubo de raios X em que um cátodo aquecido emite eletrões que são acelerados a muito alta velocidade através da aplicação de alta voltagem. A radiação X é criada quando estes eletrões atingem o material do ânodo do tubo, normalmente tungsténio ou molibdénio. Para assegurar que os tubos de raios X funcionam de forma fiável nos próximos anos, cada peça individual deve passar por amplos testes de inspeção de entrada.

O gerador de raios X desenvolvido pela FISCHER integra o tubo blindado, refrigerado a óleo com geração de alta voltagem, que resulta numa excelente estabilidade e longa vida útil.

Para medição de peças ou indentações geometricamente irregulares, os instrumentos FISCHERSCOPE^® de RAIOS X estão equipados com uma funcionalidade especial para correção de medição com base na distância: o método DCM.

Esta função também permite o teste de formas de superfície complexas e para medição em indentações, enquanto o WinFTM^® determina automaticamente a distância de medição atual ao calcular o resultado de medição de uma área específica.

Medição de teor de ferrite: é relevante para determinar o teor de ferrite do aço austenítico e duplex e para determinar a porção de deformação de Martensita nos materiais austeníticos, conforme DIN EN ISO 17655 e conforme o padrão Basler. Se o teor de ferrite for demasiado baixo, então o material soldado é suscetível a fissura térmica. Se o teor de ferrite for demasiado elevado, a robustez, dutilidade bem como a resistência à corrosão do aço são reduzidas.

Alguns fatores que podem influenciar a precisão devem ser considerados individualmente pelo utilizador, como a geometria da amostra, a espessura dos capeamentos ou a forma exterior da estrutura permeável.

O Método coulométrico consiste num método de análise eletroquímica, de acordo com DIN EN ISO 2177, de forma a determinar a espessura de revestimento de metal.

É normalmente utilizado para verificar a qualidade de revestimentos galvanizados e para monitorização da espessura do estanho puro restante nas placas de circuito impresso. O método também pode ser utilizado para revestimentos de múltiplas camadas, como crómio em níquel em cobre em plástico.

Ao efetuar medições, de acordo com o método ESP (Procedimento de rigidez melhorada), a carga e descarga são incrementais. Isso permite a rápida determinação dependente de profundidade e força de características como o módulo elástico de indentação (E_IT), a dureza de indentação (H_IT) ou a dureza Vickers (HV), todos no mesmo local.

O obturador do instrumento FISCHER X-RAY está diretamente localizado no caminho do feixe e é aberto apenas pelo período de medição. No seu estado fechado, evita que a radiação principal entre na câmara de medição. Monitorizado pelo sistema de segurança, abre-se apenas quando o invólucro está completamente fechado, eliminando o risco de radiação para o operador.

A resistência às condições meteorológicas de um acabamento anodizado é uma função da qualidade de estanquidade. De acordo com a DIN EN ISO 2931 e ASTM B 457-67, a admitância (Y) de um condensador em que a película de óxido anódico forma o dielétrico é um bom critério da qualidade de estanquidade. O ANOTEST^® YMP30-S mede a admitância, de acordo com padrões e, devido à sua conceção, é idealmente adequado para teste no local.

Todos os instrumentos de microdureza FISCHER utilizam o método de teste de indentação instrumentada, muitas vezes denominado nanoindentação, para determinação da Dureza Martens (HM). Em contraste com outros testes de dureza, este método não só determina o comportamento plástico do material, mas os parâmetros materiais adicionais também podem ser lidos no ponto de medição, como o módulo elástico de indentação (E_IT), a dureza de indentação (H_IT) e o deslocamento de indentação (C_IT), bem como as energias de deformação plástica e elástica.

O método de teste é baseado no facto de todos os materiais de revestimento de isolamento elétrico possuírem uma resistência disruptiva muito superior à do ar. A deteção de poro ocorre nos pontos deficientes através de um curto-circuito entre o elétrodo de teste e a base de condução. Um ponto deficiente pode ser um canal de ar fino (poro, fissura) ou um revestimento demasiado fino na base de condução inferior.

O Teste STEP é utilizado para medir simultaneamente as diferenças potenciais entre as espessuras de revestimento dos revestimentos de níquel multiplex, permitindo uma avaliação do seu comportamento de corrosão.

Esta é uma variação do Método coulométrico.